壓鑄模溫機控溫原理：在鎂合金、鋁合金的制造中，常常需要其進(jìn)行加熱。因為溫度高低，都將引起壓鑄件質(zhì)量的不穩定，所以是離不開(kāi)其進(jìn)行加熱、控溫與冷卻。

      在鎂鋁合金的制造前，使用模溫機加熱到適當的溫度，使其達到生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行壓鑄，為防止溫度的過(guò)高過(guò)低給壓鑄件帶來(lái)破損或者變形等影響，給其進(jìn)行控制溫度，使其溫度一直保持在生產(chǎn)工藝所需求的溫度之內，后將壓鑄件慢慢冷卻，以便提高壓鑄件的成型率。

      壓鑄使高溫的金屬熔液經(jīng)過(guò)壓射進(jìn)入到在壓鑄型腔內，然后冷卻后成型，得到完整的壓鑄制品。這一過(guò)程中，壓鑄型的溫度變化較大，與要通過(guò)外部設備進(jìn)行溫度控制，壓鑄型溫度控制在不同的階段，有不同的要求，在壓鑄型在預熱時(shí)，如果溫度過(guò)低，金屬熔液過(guò)早凝結，殘次品會(huì )增加。壓鑄型溫度控制的過(guò)低，會(huì )讓整個(gè)鑄件的內部結構變得比較疏松。進(jìn)行壓鑄的過(guò)程中，隨著(zhù)壓射次數增加，壓鑄型溫度會(huì )逐漸升高。這個(gè)時(shí)候，需要對壓鑄型溫度進(jìn)行有效控制。如果壓鑄型溫度持續上升，會(huì )讓壓鑄金屬產(chǎn)生粘模，加大了卸出的難度。與此同時(shí)，過(guò)高的壓鑄型溫度也會(huì )讓模體自身變得膨脹，從而影響到準確度。只有將溫度控制在一個(gè)合理的范圍之內，才可以更好的保證整個(gè)壓鑄過(guò)程的成功率變得更高一些。其主要是要參考材料熔融溫度、壓射時(shí)模具溫度以及熔液溫度這三個(gè)方面。    

在現代化的工廠(chǎng)中，因應市場(chǎng)的競爭，節省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，  南京佳德機械生產(chǎn)350度壓鑄專(zhuān)用模溫機系列機型，可對壓鑄型溫度實(shí)現準確控制，從而提高壓鑄生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝。