運水式模溫機是以水為循環(huán)熱媒體的一種控溫設備，與常規的油溫機不同，它具有能效高、成本低、保養維護方便、對環(huán)境沒(méi)有污染等特點(diǎn)，尤其是在一些對環(huán)境有較高要求的場(chǎng)合，如鏡片制作、鍍膜車(chē)間生產(chǎn)控溫等等有著(zhù)非常明顯的優(yōu)勢，不過(guò)運水式模溫機也有自身缺點(diǎn)，就是如果冷卻水質(zhì)比較差的話(huà)，很容易在管道內形成水垢，造成加熱效率的下降。那該如何清洗運水式模溫機管路水垢呢?

一、水垢的物理清洗法

物理清理法的特點(diǎn)是方法簡(jiǎn)便，包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。

人工捅刷就是通過(guò)人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內，除去水道內的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，并可將水垢捅刷脫落或松裂，為進(jìn)行其他清洗方法作預備工作。

吹氣清洗是在人工捅刷后，采用比冷卻水壓力高0.15～0.2MPa的高壓空氣，通過(guò)旁通閥門(mén)，隨冷卻水吹入冷卻水道內，進(jìn)行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內表面的沉積物松裂或脫落，并隨水氣流沖出。此法沖洗松軟水垢效果較好。

高壓水沖洗有正向和反向沖洗兩種。這種方法只能沖掉冷卻水道內疏軟松垢，通常在化學(xué)清洗的間歇進(jìn)行。

二、水垢化學(xué)清洗法

液壓油冷凝器管路、機筒進(jìn)料口冷卻水道以及注塑模具冷卻水道確認已存在較嚴重的水垢，則先進(jìn)行人工捅刷或直接進(jìn)行化學(xué)清洗。

冷卻水道內表面一般不會(huì )受油污染，不必進(jìn)行脫脂堿洗，而直接進(jìn)行酸洗后中和，其操作過(guò)程如下。

1、酸清洗

將冷卻水道出水口封閉，從進(jìn)水口加入20%～30%的稀鹽酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40～360分鐘，同時(shí)可輕敲或振動(dòng)，加速水垢脫落。然后接上高壓水進(jìn)行沖洗至無(wú)水垢顆粒流出為止，沖洗時(shí)間30min左右。如果酸洗一次未達到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗干凈。如冷凝器結垢嚴重，也可以采用專(zhuān)用除垢劑浸泡，每小時(shí)捅刷一次，直至無(wú)氣體產(chǎn)生為止。

2、中和

將冷卻水道出水口封閉，從進(jìn)水口加入10%的純堿溶液，溫度30～40℃，浸泡15分鐘，使之中和，然后再接上高壓水沖洗10分鐘即可。酸洗中和后，為防止金屬內表面生銹，可用壓縮空氣吹干。

對于如何清洗運水式模溫機管路水垢就為大家分享到這里，在實(shí)際應用中，通過(guò)加大管路壓力，可以將運水式模溫機的控溫溫度提高到180℃，從而擴大了運水式模溫機的應用范圍。實(shí)際控溫溫度大于180℃時(shí)，建議采用油溫機。