影響注塑件質(zhì)量的因素有很多，主要來(lái)自于注塑機、模溫機、原材料等方面。其中注塑模溫機對注塑件質(zhì)量的影響大，注塑件成型溫度控制是非常重要又很難控制因素。

注塑模溫機溫度主要影響塑料原料的粘度以及結晶性塑料制品的結晶度，終影響注塑件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通常注塑模溫機溫度合適，所得注塑件表面光亮、內應力小，開(kāi)裂傾向減少，特別對于粘度大的剛性塑料，應力開(kāi)裂大為降低。此外，注塑模溫機還有剩于結晶性塑料的結晶，使塑件的某些機械性能（如拉伸強度、硬度、耐磨性和彈性模量等）及其在存放和使用過(guò)程中的尺寸穩定性提高。

由此可見(jiàn)注塑模溫機對注塑件的影響。而當溫度控制不當，會(huì )出現許多不利的影響，主要體現在：

1、成型收縮率增大，由此可導致制品尺寸精度下降；

2、容易造成溢料，脫模困難；

3、脫模時(shí)和脫模后塑件容易變形；

4、延長(cháng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)效率下降。

此外模溫過(guò)低，塑料熔體的流動(dòng)阻力很大，流速變緩，甚至在充模途中凝固妨礙后續進(jìn)料，使得制件難以飽滿(mǎn)，強迫取向大，常造成塑件缺料、縮陷、冷斑、拼縫等缺陷。因此，要保證制品的成型質(zhì)量，必須有一個(gè)高低適宜的模溫范圍。?

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